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| 锂电池车间安装标准 |
| 来源： 点击数：4次 更新时间：2026/8/22 17:57:10 |
| 锂电池车间安装标准要点 主要依据：GB 51377‑2019《锂离子电池工厂设计标准》、AQ 7017‑2025《锂离子电池生产安全规范》、SJ/T 11798‑2022。分为建筑围护、地坪、洁净除湿、通风防爆、电气防爆防静电、设备安装、消防、施工验收八大模块。 一、建筑与围护结构安装 1. 耐火等级：厂房耐火等级不低于二级；化成、老化、电解液库房采用≥2h 防火隔墙，甲级防火门；管线穿墙全部防火封堵严实。 2. 干燥房（低露点房间）：严禁设置变形缝；彩钢板选用 A 级防火岩棉板，禁止泡沫夹芯板；板材拼接全部密封胶密封，保证气密性，防止外界水汽渗入。 3. 泄压设施：注液、化成、电解液仓库靠外墙布置，设置泄压面，泄压比≥0.05㎡/m³，泄压面不能设置障碍物。 4. 人流物流分开：设置缓冲间、风淋室；洁净区与非洁净区压差 5‑15Pa；干燥房设置双门互锁气闸，防止湿气侵入。 5. 所有墙角、地面‑墙面交接做 R≥50mm 圆弧，无积尘死角。 二、地坪安装标准（分区） 锂电车间地坪同时满足防静电、耐电解液腐蚀、无缝防渗、耐磨 1. 注液、电解液暂存、化成区 防静电防腐环氧地坪，厚度≥2mm，增设玻璃钢防渗层；地面做 1‰排水坡度，四周设置 100mm 高挡水坎； 表面电阻：10⁶～10⁹Ω；每 2㎡设置一个静电接地铜带接地点，禁止设备串联接地，总等电位接地电阻≤1Ω。 2. 极片、卷绕叠片洁净区：防静电自流平环氧，无缝不起尘。 3. 普通 PACK 组装区：防静电环氧地坪。 > 电解液（碳酸酯）腐蚀性强，普通环氧会鼓包起皮，不可直接使用。 三、洁净、除湿空调系统安装 ### 各工序环境指标参考 表格 | 工序区域 | 洁净等级 | 露点 | 温度 | 湿度 | | --- | --- | --- | --- | --- | | 涂布辊压分切 | ISO7（万级） | ≤‑30℃ | 23‑25℃ | ≤30%RH | | 卷绕叠片装配 | ISO6（千级） | ‑35~‑45℃ | 22‑24℃ | ≤10%RH | | 注液干燥房 | ISO6（千级） | ‑45~‑60℃ | 22‑24℃ | ＜1%RH | | 化成分容老化 | ISO8（十万级） | 无低露点要求 | 20‑28℃ | ≤30%RH | 1. 干燥房除湿机组尽量靠近车间，风管全部密闭，优先不锈钢风管；露点‑40℃换气次数≥30 次 /h，露点‑50℃≥40 次 /h。 2. 正负极涂布烘箱排风系统独立，不可与其他系统混用；NMP 回收管路防静电接地。 3. 干燥房新风预处理到位；严禁不同露点房间共用一套空调系统。 4. 安装在线监测：露点、温湿度、压差，数据可存储报警。 四、通风、排风、除尘系统安装（防爆关键点） 1. 注液、开口化成、电解液区域：24h 机械排风 + 事故排风；事故排风≥12 次 /h；联动可燃气体探测器；控制气体浓度≤爆炸下限 10% 以下。 2. 涂布烘箱、激光焊接除尘：除尘管道采用不锈钢圆管，禁止方管；管道避免直角死区；除尘器独立设置，禁止多设备共用一套除尘；滤筒为防静电材质，设置压差报警、温度报警、泄爆片、隔爆阀中华人民共...。 3. 排风出口引至室外安全位置；风管穿越防火隔墙必须防火阀。 4. 干燥房排风不能倒灌回车间。 五、电气、防爆、防静电安装 1. 防爆电气：电解液、化成、NMP 区域，电气选用 ExdⅡBT4 防爆等级；电缆金属穿管或金属槽盒密封；配电箱尽量布置在区域外侧，不要放在危险车间内部。 2. 防静电系统（全车间等电位） - 所有设备、机架、管道、周转工装全部独立接地；接地线≥4mm² 铜线，禁止串联接地；总接地电阻≤1Ω。 - 浆料搅拌、电解液输送管路全程防静电接地；输送流速控制。 - 高静电工位配置离子风机、离子风棒，极片静电电压≤500V。 3. 消防、事故排风、气体探测配置备用电源。 4. 防雷：电解液储罐、危化仓库严格执行 GB50057 防雷标准。 六、工艺设备安装要点 1. 干燥房设备：设备进场充分除潮；设备与墙体缝隙全部密封，防止漏湿；设备门设置互锁。 2. 涂布、辊压、分切、卷绕设备：设备机架接地；除尘吸风口就近布置；金属粉尘避免二次堆积。 3. 注液机：电解液管道法兰密封，管道防静电接地；设置泄漏收集盘，配套泄漏报警；区域可燃气体探测器。 4. 化成、分容柜：柜体独立接地；柜体之间留散热检修通道；高温老化区域配置视频监控；电池摆放位置远离电气接线盒。 5. 激光焊接设备：除尘口对准焊接点，阻燃治具；防止激光引燃极片。 6. 所有设备安装完成后做整机绝缘、接地电阻测试。 七、消防配套安装 1. 厂房耐火、防火分区严格执行 GB51377；化成、老化区优先气体灭火 + 喷淋组合；干燥房采用预作用灭火系统。 2. 注液、化成、老化、危化品仓库安装吸气式感烟探测器、可燃气体探测器，联动排风、报警。 3. 现场配备应急泡水桶、灭火沙箱；设置应急疏散通道，疏散距离满足规范。 4. 穿墙孔洞全部防火封堵，防止烟气、可燃气体窜到其他房间。 八、施工完成后必做验收检测项目 1. 围护气密性检测，干燥房露点、温湿度、压差稳定性测试； 2. 地坪表面电阻、全车间等电位接地电阻测试； 3. 可燃气体报警、排风联动功能测试； 4. 除尘系统压差、泄爆、隔爆装置检查； 5. 防爆电气防爆完整性检查； 6. 洁净度粒子检测； 7. 消防系统联动调试。 九、常见安装错误（避坑） ❌干燥房使用普通彩钢板，缝隙不打胶，露点做不下来； ❌设备串联接地，静电无法释放； ❌电解液区域使用普通环氧地坪，很快腐蚀渗漏； ❌不同工艺设备共用一套除尘系统，无隔爆泄爆； ❌危险区域配电箱安装在车间内部，非防爆电器； ❌干燥房设置变形缝，湿气持续渗入； ❌排风无联动，可燃气体超标无法自动排风。
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